一.當(dāng)原材料與其他雜質(zhì)混合或摻入不合適或過量的溶劑或其他添加劑時(shí)。二.仙居定制卡板箱模具告訴您，一些塑料（例如吸收劑）在潮濕條件下加熱時(shí)，會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，從而在零件上產(chǎn)生很大的應(yīng)變。三.塑料回收的次數(shù)過多或回收材料的含量太高，或料筒中的加熱時(shí)間太長(zhǎng)，都將導(dǎo)致零件變脆。四.塑料本身的質(zhì)量不好，卡板箱模具廠家舉個(gè)例子，例如分子量分布大，剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分過多；或被其他塑料雜質(zhì)，不良的添加劑，灰塵和雜質(zhì)污染，這也可能導(dǎo)致脆性原因。

氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，卡板箱模具廠家告訴您，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國(guó)外，已經(jīng)較成熟。國(guó)內(nèi)現(xiàn)代在汽車和家電行業(yè)中使用越來越廣泛。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體（一般均采用氮?dú)猓┳⑸涑尚蝺擅娌糠?，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具生產(chǎn)難度非常大，而且不容易控制。所以據(jù)仙居卡板箱模具了解，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析程序，對(duì)模具的生產(chǎn)有著重要的意義。

一.定制卡板箱模具提醒您，機(jī)筒和噴嘴的溫度太低，請(qǐng)升高它們。如果材料易于降解，則應(yīng)提高機(jī)筒和噴嘴的溫度。二.降低螺桿預(yù)塑件的背壓和速度，使材料稍微松弛，并減少由于剪切過熱而引起的塑件降解。三.模具溫度過高，難以脫模；模具溫度過低，塑料過早冷卻，焊縫熔合不良，容易開裂，特別是對(duì)于聚碳酸酯等高熔點(diǎn)塑料而言。四.型腔和型芯需要具有適當(dāng)?shù)陌文＝?。?dāng)型芯難以脫模時(shí)，提高型腔溫度并縮短冷卻時(shí)間；當(dāng)腔體難以解決時(shí)，降低腔體溫度并延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。五.盡可能少使用金屬插件。仙居卡板箱模具告訴您，具有高熱和冷比容量的脆性塑料（例如聚苯乙烯）不應(yīng)用于嵌件注塑成型。

仙居定制卡板箱模具告訴您，1.模具截面大，鋼的淬透性差2.模具鋼原始結(jié)構(gòu)中的碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗糙，并且鋼中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后不能很好地進(jìn)行球化退火，這使模具鋼的球化結(jié)構(gòu)差。4.卡板箱模具廠家提醒您，尚未清除模具表面的退火或淬火加熱過程中產(chǎn)生的脫碳層。5.模具的淬火溫度過高或淬火溫度過低，使模具鋼的相變不完全。6.模具淬火并加熱后，冷卻速度太慢，分級(jí)和等溫溫度太高或時(shí)間太長(zhǎng)，并且未正確選擇淬火冷卻介質(zhì)。7.堿性浴中的水太少，或淬火冷卻介質(zhì)中的雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。8.模具淬火冷卻后，淬火冷卻介質(zhì)溫度過高，冷卻不充分。9.回火不足，回火溫度太高。

模具注塑加工，產(chǎn)生批鋒是很常見的問題，模具注塑加工時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)批鋒現(xiàn)象的問題？仙居卡板箱模具廠家告訴您，一、注塑機(jī)的鎖模力不夠，當(dāng)鎖模力達(dá)到某一值后，注塑模具加工時(shí)，分型面上的披鋒消失。二、在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時(shí)，模具注塑加工披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：注塑模具制造精度不夠，配合間隙過大。三、注塑壓力過大，會(huì)增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致模具注塑加工披鋒產(chǎn)生。四、定制卡板箱模具提醒您，注塑速度過快，(導(dǎo)致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力。