一、模具方面

（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口。

（2）如果流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)將其布置得盡可能平衡或增大流道的尺寸。

（3）模具結(jié)構(gòu)不良會導(dǎo)致注射周期異常。

二、設(shè)備方面

（1）機(jī)筒中有死角或障礙物，容易增進(jìn)熔體的降解。

（2）機(jī)器的塑化能力太小，筒體內(nèi)的塑化不足；機(jī)器的塑化能力太大，塑料被加熱并在料筒中受到剪切作用的時間太長，塑料易于老化，并且需要更換產(chǎn)品。脆。

（3）頂出器裝置傾斜或不平衡，且頂出器桿的橫截面積小或分布不當(dāng)。

三、原料方面

（1）當(dāng)原材料與其他雜質(zhì)混合或摻入不合適或過量的溶劑或其他添加劑時。

（2）一些塑料（例如吸收劑）在潮濕條件下加熱時，會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，從而在零件上產(chǎn)生很大的應(yīng)變。

（3）塑料回收的次數(shù)過多或回收材料的含量太高，或料筒中的加熱時間太長，都將導(dǎo)致零件變脆。

（4）塑料本身的質(zhì)量不好，例如分子量分布大，剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分過多；或被其他塑料雜質(zhì)，不良的添加劑，灰塵和雜質(zhì)污染，這也可能導(dǎo)致脆性。原因。

四、過程方面

（1）機(jī)筒和噴嘴的溫度太低，請升高它們。如果材料易于降解，則應(yīng)提高機(jī)筒和噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預(yù)塑件的背壓和速度，使材料稍微松弛，并減少由于剪切過熱而引起的塑件降解。

（3）模具溫度過高，難以脫模；模具溫度過低，塑料過早冷卻，焊縫熔合不良，容易開裂，特別是對于聚碳酸酯等高熔點(diǎn)塑料而言。

（4）型腔和型芯需要具有適當(dāng)?shù)陌文＝恰．?dāng)型芯難以脫模時，提高型腔溫度并縮短冷卻時間；當(dāng)腔體難以解決時，降低腔體溫度并延長冷卻時間。

（5）盡可能少使用金屬插件。具有高熱和冷比容量的脆性塑料（例如聚苯乙烯）不應(yīng)用于嵌件注塑成型。

五、制品設(shè)計方面

（1）產(chǎn)品的角部，縫隙或零件厚度差異很大，容易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

（2）產(chǎn)品設(shè)計太薄或以空間為中心。

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