浙江日用品模具廠家告訴您，注塑件表面顏色和光澤缺陷的原因及解決方法:

注塑模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的工具；它也是使塑料產(chǎn)品具有完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注射模具由兩部分組成：活動(dòng)模具和固定模具。模具注射成型是一種用于批量生產(chǎn)某些復(fù)雜形狀零件的加工方法。通過注塑機(jī)將塑料原料注入注塑模腔，冷卻固化后得到成型的注塑件。

通常情況下，通過這種注塑方法獲得的塑料制品的表面具有相對(duì)較好的光澤和美麗的顏色，但是在實(shí)際的注塑生產(chǎn)過程中，許多由注塑模具廠生產(chǎn)的產(chǎn)品具有相對(duì)較大的顏色和光澤。除了塑料原料，著色劑和模具表面光潔度的剛性因素外，還有哪些其他原因會(huì)導(dǎo)致這種情況？臺(tái)州市黃巖錦辰模具有限公司將解決這個(gè)謎團(tuán)以及如何解決它。

（1）模具光潔度差，型腔表面生銹，模具排氣不良。

（2）模具的澆口系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)擴(kuò)大冷塊的通孔，并應(yīng)擴(kuò)大流道，拋光的主流道，流道和澆口。

（3）材料溫度和模具溫度低。如有需要，可以使用門的局部加熱。

（4）加工壓力過低，速度過慢，注射時(shí)間不足，背壓不足，致密性差，表面變黑。

（5）塑料需要塑化，但需要防止材料降解，加熱需要穩(wěn)定并且冷卻需要充分，尤其是對(duì)于厚壁材料。

（6）防止冷的材料進(jìn)入零件，如有需要，使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。

（7）使用了太多的回收材料，塑料或著色劑的質(zhì)量很差，混合了水蒸氣或其他雜質(zhì)，使用的潤滑劑的質(zhì)量很差。

（8）夾緊力需要足夠。

可以看出，制造高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品需要大量的努力。它不僅需要好的塑料原料，還需要精密的加工和生產(chǎn)設(shè)備，高質(zhì)量，高精度的注塑模具以及熟練和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員。終在整個(gè)生產(chǎn)過程中需要足夠的耐心和關(guān)懷。