產(chǎn)量減少的主要原因如下：

1.塑料的熱膨脹和收縮。在模制塑料模具時(shí)，需要熔化塑料原料。此時(shí)，熔融溫度達(dá)到200至300度。塑料原料受熱膨脹。當(dāng)塑料模具冷卻時(shí)，溫度降低，并且其體積必然縮小。

2.化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。四川托盤(pán)模具廠家舉個(gè)例子例如，在熱固性塑料的成型過(guò)程中，樹(shù)脂分子從線性結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w形結(jié)構(gòu)，并且該體形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大于該線性結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量，并且其總體積變?yōu)檩^小，導(dǎo)致收縮。

3.殘余應(yīng)力的變化。在塑料模具的成型過(guò)程中，由于成型壓力的剪切力，各向異性，添加劑混合的不均勻性和模具溫度，成型后的塑料模具中存在殘余應(yīng)力，該殘余應(yīng)力將逐漸減小。變小并重新分布，結(jié)果，塑料模具再次收縮。這種收縮通常稱為收縮后。

4.澆口截面尺寸。不同的模具具有不同的橫截面尺寸。大的澆口有助于增加型腔壓力并延長(zhǎng)澆口關(guān)閉時(shí)間，有利于更多的熔體流入型腔，因此塑料零件的密度也較高，從而導(dǎo)致收縮率降低，否則會(huì)增加收縮率。

5.塑料品種。一般來(lái)講，與PC，PS，ABS等結(jié)晶性塑料相比，PP，PA等結(jié)晶性塑料脫模后的收縮率大，收縮率范圍大。：當(dāng)形成晶體結(jié)構(gòu)時(shí)，塑料的熱膨脹系數(shù)和熔體凝結(jié)的影響。

6.塑料模具的壁厚。厚度均勻的薄壁塑料模具在型腔中快速冷卻，脫模后的收縮率趨于減小。具有相同壁厚的厚塑料模具將在型腔中長(zhǎng)時(shí)間冷卻，并且脫模后的收縮率會(huì)很大。如果塑料模具的壁厚是厚的還是薄的，則脫模后會(huì)有不同程度的收縮。在壁厚如此突然變化的情況下，收縮率也會(huì)突然變化，并且這種變化會(huì)引起更大的內(nèi)部應(yīng)力。

臺(tái)州市黃巖錦辰模具有限公司位于浙江省臺(tái)州市黃巖區(qū)新前街道七里王村，公司地址位于浙江省臺(tái)州市黃巖區(qū)北城街道康強(qiáng)路71號(hào)，2018年08月01日成立，本公司是一家專注塑料模具生產(chǎn)的廠家。公司本著質(zhì)量?jī)?yōu)先，信用至上的理念，以多品種經(jīng)營(yíng)特色和專業(yè)至上的原則，贏得了廣大客戶的信任。

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